故障分析与排除

1、烟丝宽窄不匀

1）刀口磨削不锋利，产生连刀现象。应检查刀片是否平齐，有无凹痕或钝刃现象，这就要检查是否存在进刀故障或砂轮进给问题。

2）个别切丝刀不进给或进刀偏斜，产生宽窄不匀烟丝。检查刀片磨削状态，如果发现刀的磨削面有烟垢或无亮面可断定该刀不进给，要用手摇进刀扳手进一步检查，判断若进刀机构出现问题的地方，以便进一步解决。

3）检查进刀是否偏斜，打开刀鼓，转动刀辊，逐刀进行检查，如果发现一侧有亮面，另一侧粘有烟垢，则应用手摇扳手进一步检查，以确认进刀是否偏斜。同时，应将左右两个半圆螺母放置平行，棘轮、蜗轮蜗杆配合要适合、可靠。

2、刀门系统故障

1）如果刀门条磨损严重，则会造成碎片掉下。应该立即更换刀门条，然后重新调整刀片与刀门间隙，达到轻微接触即可。

2）压缩空气

如果压缩空气压力过低，则会造成原料在刀门处压的不坚实。调整刀门压力调节阀，右旋手轮，调高刀门压力达到标准值。

3）刀片与刀门间隙过大。

3、如果检查刀门完好，则需要检查刀门间隙是否合理。将磨刀金刚石高度稍微调高就可以使刀片伸长，通过微调，将刀门间隙调整到标准范围内。

1）刀门之间装配不协调。如果刀门系统安装存在问题，就应尽快修复、调整。我厂所用的SQ3系列的标准间隙为：下刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.03—0.1mm，侧刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.03—0.06mm，上刀门与刀刃切削圆之间的间隙为0.6—0.8mm，机型不同，标准会有区别，应根据所用设备而定。如果间隙不符要求，应反复调整，检验是否达到标准，简单的方法就是进行“贴纸试验”。

2）刀刃不齐或有缺口。若换刀或刀辊组件重新组装后，刀片可能伸出长度不一致，或者是刀片的刀刃有缺口，在切制当中就会出现“跑片”或“掉梗头”现象，应仔细检查，并更换新刀或重新调整刀片，使全部刀片伸出长度保持一致。

3）进料不匀。物料流量不均匀是影响切丝的一个很重要的因素，流量太大易造成刀门极高，极高后刀辊会自动停止，在倒料或重新启动后，刀门口处就会出现不合格烟丝；而来料太少，所形成的“烟饼”不实，厚度不一，也会造成“跑片”或“掉梗头”现象。因此，在切丝前应增加匀料装置，保证来料流量均衡；同时，要检查压实器推压情况，出现问题要及时调整或修复。

切丝质量的好坏，刀门之间的装配和“间隙”至关重要，在生产和维修中一定要及时总结经验，并形成教学案例，以牢固掌握问题的处理方法，给后来者一个学习的借鉴。